雙堿法結垢是如何形成的?如何來避免呢?在設計雙堿法除塵脫硫塔的時候應該要考慮到哪些因素呢?如果一旦結垢要如何來解決呢?

  雙堿法脫硫塔結垢的原因一般有以下幾點原因：

  1.廢水沉淀沒有達到好的效果又被重新利用起來，會使得脫硫塔塔壁形成結垢的。注：(脫硫塔利用的水要達到沉淀兩個小時以上，一般小規模的脫硫工程是達不到沉淀時間的因此會造成結垢)

  2.PH值調節的不準確，(雙堿法脫硫的PH值設定一般在不影響脫硫效果的情況下，好盡可能的使得PH值小于7.這樣可以充分的發揮水的脫硫效果)

  3.也有可能在添加脫硫劑時候攪拌不均勻，導致部分的石灰被直接帶到了塔內。

  雙堿法脫硫塔結構怎么處理?

  1.“濕.干”結垢的形成由于漿液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及飛灰中含有硅、鐵、鋁等物質，這些物質具有較大的粘度，當漿液碰撞到塔壁時，它們中的部分便會粘附于塔壁而沉降下來。同時，由于煙氣具有較高的溫度，加快沉積層水分的蒸發，使沉積層逐漸形成結構致密，類似于水泥的硬垢。吸收塔“干一濕”界面區域洗滌液富集、積垢現象，屬于此類垢體。

  2.結晶成垢 硬垢的形成對于有石膏生成的漿液，當石膏終產物超過懸浮液的吸收 ，石膏就會以晶體的形式開始沉積。當相對飽和濃度達到 值時，石膏將按異相成核作用在懸浮液中已有的晶體表面上生長。當飽和度達到高值，即大于引起均相成核作用的臨界飽和度時，就會在漿液中形成新的晶核，此時，微小晶核也會在塔內表面上生成并逐步成長結成堅硬垢淀，從而析出作為石膏結晶的垢。

  3.軟垢的形成CaSO3·1/2H2O 在水中的溶解度只有0.0043 g/100gH2O(18 ℃)。濕法脫硫裝置在較高的pH值下運行時， 由于吸收塔內吸收的SO2在漿液中所存在SⅣ離子主要以SO32-形式存在，極易使亞硫酸鈣的飽和度達到并超過其形成均相成核作用所需的臨界飽和度，而在塔壁和部件表面上結晶，隨著晶核長大，形成很厚的垢層，很快就會造成設備堵塞而無法運行下去。這種垢物呈葉狀，柔軟，形狀易變，稱為軟垢。

  4.沉積結垢石灰石/石灰濕法脫硫漿液是一種含有固體顆粒的懸浮液，如果由于結構設計不合理、攪拌不充分、管道內流速過低等原因，造成漿液流速過低，不足以夾帶其中的顆粒，就會引起固體顆粒沉積而堆積在容器底部或管道上。

  5.垢體的防治濕法脫硫系統易結垢堵塞，故在脫硫塔的總體設計方面，應盡量使塔體簡化，吸收塔設計越復雜，結垢的危險就越大。噴淋塔不設置隔柵，或者好采用隔柵和測桿交叉布置。同時對于各類垢型，在了解其形成機理的基礎上，應相應采取適當的措施。

  6..“濕一干”結垢防治“濕一干”結垢需要及時沖洗，沖洗結構一般選用噴嘴裝置。

  7. 結晶成垢的防治2.2.1硬垢的防治要防止石灰石/石灰濕法脫硫系統石膏垢淀形成，就要充分和連續地限制整個脫硫系統流通回路脫硫介質中硫酸鈣(CaSO4)的飽和度不超過石膏結垢的臨界飽和度。強制氧化。

  8. 軟垢的防治對于采用非強制氧化的濕法脫硫系統，脫硫產物大部分為CaSO3·1/2H2O。由于系統中采取了強制氧化的方式，脫硫產物CaSO3·1/2H2O已全部轉化為CaSO4.2H2O，系統不存地軟垢問題。

  9. 沉積結垢的防治使系統運行不產生設備及管道沉積結垢問題而采用的主要辦法是：設備內部結構簡單，沒有易阻部件：管道流速選擇合理，注意管件、彎頭處的：氧化槽底部可采用錐斗結構，不易形成堆積死區，控制攪拌器的攪拌強度，并在系統一啟動就開始運行。